제로 테일링 레이저 튜브 절단기

A : 보조 가스는 레이저 절단 공정을 최적화하는 데 필수적이며, 각각 성능을 향상시키는 특정 기능을 제공합니다. 산소는 추가 열을 제공함으로써 연소 공정을 가속화하여 특히 철 물질에 대한 절단 속도가 빠릅니다. 반대로, 질소는 주로 절단 영역에서 용융 물질을 불어서 절단 품질을 향상시키는 데 주로 사용되며, 산화 및 변색을 방지하면서 매끄럽고 깨끗한 가장자리를 보장합니다. 주어진 재료에 적합한 가스를 선택하는 것은 최적의 절단 속도 및 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.

A : 섬유 레이저 절단 기계는 다목적이며 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리,은, 금, 니티 놀, 티타늄 등을 포함한 다양한 금속을 효율적으로 절단 할 수 있습니다. 그들은 단단하고 밀집된 재료에 특히 효과적이며, 정확도가 높은 복잡한 모양과 크기를 절단하기위한 정밀도와 유연성을 제공합니다. 이 적응성은 파이버 레이저가 광범위한 산업 응용 분야에 이상적입니다.

A : 섬유 레이저는 광범위한 두께에 걸쳐 금속을 절단 할 수 있습니다. 일반적으로 탄소강을 1mm ~ 80mm, 스테인레스 스틸을 1mm ~ 70mm, 알루미늄을 1mm ~ 60mm로자를 수 있습니다. 기계의 전력에 따라 절단 기능이 증가합니다. 고성능 섬유 레이저는 더 두꺼운 재료를보다 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 그러나 실제 절단 두께는 재료 유형, 레이저 설정 및 레이저 소스의 품질과 같은 요인에 따라 다를 수 있습니다.

A : 몇 가지 과제로 인해 녹슬었던 금속을 깎는 것이 권장되지 않습니다. 녹은 레이저가 재료와 상호 작용하는 방식을 변경하여 피어싱 과정에서 삭감 품질, 재료의 비효율적 인 사용 및 잠재적 합병증을 초래합니다. 더 중요한 것은 폭발을 일으켜 민감한 광학을 손상시키고 기계의 수명을 단축 할 수 있다는 것입니다. 최적의 성능과 장비를 보호하기 위해서는 절단 전에 녹을 제거하는 것이 좋습니다. 이는 효율성과 절단 품질을 모두 향상시킬 것이기 때문입니다.

A : 레이저 커팅 머신은 장기적인 투자로 장기간에 걸쳐 안정적인 성능을 위해 설계되었습니다. 핵심 구성 요소 인 레이저 소스는 일반적으로 10 만 시간이 넘는 운영 시간 동안 평가됩니다. 성능과 품질에 대한 신뢰를 보장하기 위해 내구성과 고객 만족에 대한 우리의 약속을 반영하여 포괄적 인 2 년 보증을 제공합니다.

A : BreakPoint '에서 '이력서 '기능은 레이저 처리 워크 플로의 보호 역할을합니다. 정전 또는 의도적 인 일시 정지가있는 경우 시스템은 절단 프로세스의 정확한 위치와 상태를 기록합니다. 전원이 복원되거나 프로세스가 재개되면 기계는 중단 된 정확한 지점에서 계속해서 재료 폐기물과 가동 중지 시간을 최소화 할 수 있습니다. 이 기능은 효율성을 유지하고 운영 중단을 줄이며 리소스 최적화를 보장하는 데 중요합니다.

A : 레이저 절단 작업에서 여러 구성 요소가 마모 될 수 있으며 최적의 성능을 유지하려면 정기적으로주의를 기울여야합니다. 주요 마모 부품에는 세라믹 링, 노즐 및 렌즈가 포함되어 레이저 빔에 집중하고 보호하는 데 중요합니다. 이러한 구성 요소의 적시 유지 보수 및 교체는 일관된 절단 품질을 보장하고 시스템의 무결성을 보호하기 위해 필수적입니다. 이 부분은 정밀성과 효율성을 유지하는 데 중요한 역할을하며 기계의 수명과 효과에 대한 유지를 중요하게 만듭니다.